Понравилась статья - поделись ею в соцсетях)

Print Friendly, PDF & Email

Преимущества бережливого учета

В последнее время все большое распространение получает концепция бережливого производства или как его еще называют lean-менеджмента.

Бережливое производство (Lean production, Lean manufacturing) – представляет собой подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход распространяется на все аспекты деятельности – от проектирования и производства, до сбыта продукции.

Принципы бережливого производства (система Lean) были разработаны японскими компаниями в конце 1980-х, начале 1990-х годов.

“Бережливое производство” является логическим развитием многих подходов управления, созданных в японском менеджменте. Поэтому система Lean включает в себя большое число инструментов и методик из этих подходов, а зачастую и сами подходы управления. Перечислить все инструменты и методики довольно сложно. Тем более что состав применяемых инструментов будет зависит от условий конкретных задач конкретного предприятия.

Основные инструменты и подходы управления, которые входят в состав инструментов бережливого производства это:

  • Just in Time (точно в срок) – подход к управлению производством на основе потребительского спроса. Позволяет производить продукцию в нужном количестве в нужное время.
  • Кайдзен (kaizen) – подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения качества. В этом подходе сотрудники регулярно и активно работают над совершенствованием своей деятельности.
  • 5S – методология улучшения, входящая в состав подхода Кайдзен. Позволяет сократить потери, связанные с плохой организацией рабочего места.
  • Андон (Andon) – визуальная система обратной связи на производстве. Она дает возможность всем сотрудникам видеть состояние производства, предупреждает когда необходима помощь, и позволяет операторам остановить производственный процесс в случае возникновения проблем.
  • Канбан – система регулирования потоков материалов и товаров внутри организации и за ее пределами – с поставщиками и заказчиками. Позволяет сократить потери, связанные с запасами и перепроизводством.
  • SMED (Single Minute Exchange of Die) – система позволяющая сократить потери времени, связанные с установкой заготовок.
  • Стандартизация работы – является элементом подхода Кайдзен. Позволяет документировать процессы, за счет чего создается основа для улучшения деятельности.
  • Poka – Yoke – метод моделирования ошибок и их предупреждения в производственных процессах. Позволяет сократить потери, связанные с дефектами в производстве.
  • Инструменты контроля качества – гистограмма, стратификация, диаграмма Парето, диаграмма разброса, диаграмма Исикавы, контрольный листок, контрольные карты.
  • Инструменты управления качеством – диаграмма сродства, диаграмма связей, древовидная диаграмма, матричная диаграмма, сетевой график, матрица приоритетов, диаграмма PDPC.
  • Инструменты анализа и проектирования качества – FMEA анализ, домик качества, метод 5 почему и пр.

Если компания задумывается о внедрении у себя такого подхода, то должен трансформироваться и учет. Почему это так важно?

Внедрение бережливого учета обусловлено следующими положительными причинами:

  • он предоставляет информацию для принятия лучших решений;
  • сокращает время, затраты и потери, ликвидируя расточительные трансакции и системы;
  • указывает на потенциальные финансовые выгоды в результате бережливых улучшений и сосредотачивает внимание на стратегии реализации этих выгод;
  • стимулирует долгосрочные улучшения, предоставляя информацию и статистику по бережливости;
  • непосредственно влияет на ценность для потребителя, првиязывая показатели эффективности к факторам создания ценности и осуществления изменений с целью достижения максимальной величины этой ценности.

Звучит привлекательно и это не совсем то, что дают традиционные системы учета, которые больше расчитаны на массовое производство и малоприменимы в бережливом, потому что:

  • они стимулируют людей использовать небережливые процессы, такие как производство большими партиями и создание запасов продукции;
  • они очень расточительны и требуют огромных объемов ненужной работы, составления никому не нужных отчетов и созданию не добавляющих ценностей операций;
  • нормативный учет затрат может нанести ущерб компании, которая внедряет у себя бережливое производство и от него надо избавляться.

Итак, бережливый учет дает:

  1. Бережливые показатели эффенктивности;
  2. Методы определения влияния бережливых преобразований в производстве на финансовый аспект;
  3. Лучшее понимание затрат, издержек производства и затрат в потоке создания ценности;
  4. Способы ликвидации огромных потерь в системах учета, контроля и управления;
  5. Высвобождение времени сотрудников финансовых подразделений для работы над бережливыми улучшениями;
  6. Новые пути для принятия управленческих решений в области цен, прибыльности, производства и закупок;
  7. Способ ориентации бизнеса на ценность, создаваемую для потребителя.

Почему плох нормативный расчет затрат при бережливом производстве?

Сущность нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости заключается в предварительном составлении нормативной калькуляции по статьям затрат готовой продукции по действующим нормам и учете отклонений по ним.

Основными преимуществами нормативного метода являются:

  • оперативность учета выпуска готовой продукции (работ или услуг) и ее реализации;
  • оперативный контроль над произведенными затратами путем выявления отклонений фактических затрат от нормативных затрат;
  • точность расчета (калькулирования) себестоимости товаров, работ или услуг.

Нормативный метод строится на предположении относительно производственного процесса и такие предположения могут годиться для традиционных производств методом партий и очередности, потому что они способствуют длительным производственным циклам в целях получения экономии за счет масштабов. Бережливое же мышления стремится к производству одного изделия за раз для того чтобы оптимизировать поток производства и производить готовую продукцию только по требованию заказчика.

Нормативный учет затрат не является неправильным, просто он не подходит для бережливого производства.

И давайте рассмотрим такой пример. Компания производит детали из стальных заготовок, количество в партии – 2500 шт, производственный процесс состоит из 4 этапов, который занимал 6 недель, запасы материалов на 25 дней и 82% своевременных поставок. Нормативная себестоимость единицы продукции – 21,50 доллара

Как мы видим суммарно операции занимают аж 15 минут.

После внедрения бережливого производства ситуация приобрела несколько иной вид: размер партии стал 250 единиц, общее время работы стало 15 минут, затраты составили – 25,50 доллара, а своевременность поставки стала 98% и время протекания процесса стало 2 дня.

Хм, что же произошло, ведь затраты на единицу продукции выросли. Но так только на первый взгляд и виной всему нормативный учет затрат. При внедрениях бережливого производства многие компании сталкиваются с такой проблемой и считают, что бережливое производство себя не оправдало. Но оставить панику и давайте подумаем почему так происходит.

Когда вы внедряете бережливое производство ваша компания меняется и происходят изменения, которые на первом этапе могут отрицательно сказываться на финансовых показателях. Например существенно уменьшается количество запасов и сопуствующие с ним расходы.

Что же делать? Ответ простой – лучше понимать себестоимость продукции.

Себестоимость продукции

Давайте рассмотрим такую ситуацию. Одна компания создает бережливую ячейку, которая используется для производства продукта А. Ячейка может производить 10 изделий в час, а общие затраты составляют 580 долларов в час. Стоимость сырья равна 42 долларам на одно изделие. Какова себестоимость продукта А? Ответ: 580+42*10=1000/10=100 долларов за единицу.

Компания приняла решение выпускать продукт Б в той же ячейке. И продукта А и Б начинаются производиться попеременно. Темп производства такой же, но трудозатраты и машинное время для производства продукта Б значительно выше чем для продукта А. Несмотря на это себестоимость продукта Б будет такой же как и у продукта А.

Что нам скажет метод нормативных затрат?

Продукт А Продукт Б
Нормативные затраты = 90,06 долл.
  • Трудозатраты 17 мин при 24,23 долл. за час = 6,87
  • Накладные расходы при 600% = 41,19
  • Материальные затраты = 42 долл
Нормативные затраты = 109,84 долл.
  • Трудозатраты 24 мин. при 24,23 долл. в час = 9,69 долл
  • Накладные расходы при 600% = 58,15 долл.
  • Материальные затраты = 42 долл.
Реальные затраты = 100 долл. Реальные затраты = 100 долл.
Нормативные затраты слишком низкие Нормативные затраты слишком высокие

Бережливые организации не применяют метод нормативных затрат в целях принятия решений. Данные по затратах привязаны к процессу протекания продуктов по потокам создания ценностей. По мере все более полного внедрения бережливого производства организация перестает выполнять заказы мелкими сериями и расчет себестоимости по отдельным изделиям уже не имеет значения. Потоки создания ценности становятся все более похожими  на предприятия непрерывного производственного процесса, а попроцессный расчет затрат полезнее чем традиционные позаказный расчет затрат.

Показатели эффективности бережливого производства

Традиционные показатели принуждают руководителей производить больше продуктов, накапливать запасы и увеличивать объемы производимых партий. Кроме того они имеют следующие изъяны:

  • они чаще всего слишком опаздывают и появляются в конце месяца;
  • они в основном финансовые и хотя они и полезные, но обладают ограниченной полезностью для улучшения процессов, создания ценности для потребителя и мотивации персонала;
  • они слишком сложные для понимания.

Бережливым производствам необходимы показатели эффективности на трех уровнях бизнеса:

  • Показатели эффективности производственной ячейки – предназначены для помощи производственному персоналу делать то, что нужно. Эти показатели отслеживаются визуально и часто;
  • Показатели эффективности потока создания ценности – предназначены для того, чтобы стимулировать непрерывное улучшение процесса потока создания ценности;
  • Показатели эффективности компании или завода – используются для мониторинга достижения стратегических целей компании. Такие показатели более других ориентированы на финансы.

Более детально все эти показатели я рассмотрю в следующих публикациях.

Устранение потерь из систем и процессов учета. “Дорога зрелости” к бережливому учету.

Ведение учета дело достаточно затратное, ведь он нацелен на то, чтобы  отслеживать и контролировать каждый аспект бизнеса, если мы конечно хотим сохранять над ним операционный и финансовый контроль. Хотя это и расточительно, но это служит определенной цели. Если процессы в компании неуправляемы, тогда детальное их отслеживание может привести их в порядок. Такая ситуация есть в большинстве компаний.

Перед тем как прийти к бережливому учету и устранить расточительство компания должна пройти “дорогу зрелости”. Какая же это дорога. Об этом и поговорим.

Этап 1.

Пока организация находится на ранних стадиях бережливого производства проводить существенную модернизацию учета не стоит.

Введение понятия производственных ячеек требует новых показателей эффективности, так же этого требуют и другие непроизводственные подразделения которые обеспечивают и поддерживают эти ячейки. Какие это показатели я расскажу в одной из следующих публикаций.

На первом этапе “дороги зрелости” необходимо продолжать использование отчетности которую предлагает традиционный учет, но в тоже время нужно начать проводить некоторую подготовительную работу. Это подходящий момент для начала процесса определения потоков создания ценности, которые охватывают не только производство, но и продажи, маркетинг, закупки и т.д. Еще полезным будет выяснение того, где внутри потоков создания ценности рождаются затраты и где создается ценность.

Этап 2.

После того как система бережливого производства компании стала более зрелой можно приступать к трансформации учета.

Определив потоки создания ценности, в них вводятся показатели эффективности бережливого производства. Таких показателей не должно быть слишком много и они должны стимулировать непрерывные улучшения.

Самым большим изменением на этом этапе будет ведение расчета затрат потока создания ценности (VSC), который используется для ликвидации затратных трансакций, связанный с контролем производства и расчетом затрат.

Устранение нормативного расчета затрат следует осуществлять осторожно.

К бережливому учету применяется анализ затрат потока создания ценности.  Процесс планирования и финансирования тоже претерпевает изменение и более тесно интегрируется с процессом планирования продаж и производства.

Этап 3.

Два первых этапа касаются внутренних изменений в управлении бизнесом. Третий же этап имеет дело с внешним миром. Два его важнейших аспекта – создание ценности для потребителя и сотрудничество с третими сторонами.

Долгосрочная цель бережливого предприятия – построить производство на основе ценности создаваемой для потребителя, что отличается от целей массового производства (снижение затрат).

Бережливый способ учета ценности для потребителя в каждом аспекте процессов и улучшений называется целевым расчетом затрат.

Выводы

Внедрение бережливого учета – это коренные изменения в системах учета, контроля и измерения компании. В процессе ликвидации большинства традиционных процессов управленческой отчетности и показателей, крайне важно сохранить полноценный финансовый контроль.

В следующих публикациях я продолжу тему бережливого учета и его внедрения в компании.


Понравилась статья - поделись ею в соцсетях)